原      因

消  除  措  施

泵没有注水或没有适当排气

检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体

速度太低

检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常

系统水头太高

检查系统的水头（特别是磨擦损失）

吸程太高

检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）

叶轮或管线受堵

检查有无障碍物

转动方向不对

检查转动方向

产生空气或入口管线有泄漏

检查入口管线有无气穴或空气泄漏

填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常

抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

增大吸入水头，向厂家咨询

底阀太小 

安装正确尺寸的底阀

底阀或入口管浸没深度不够

向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流

叶轮间隙太大

检查间隙是否正确

叶轮损坏

检查叶轮，按要求进行更换

叶轮直径太小

向厂家咨询正确的叶轮直径

压力表位置不正确

检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道

原       因

消  除  措  施

吸程太高

检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）

叶轮或管线受堵

检查有无障碍物

产生空气或入口管线有泄漏

检查入口管线有无气穴和空气泄漏

填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常

抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

增大吸入水头，向厂家咨询

底阀或入口管浸没深度不够

向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流

泵壳密封垫损坏

检查密封垫的情况并按要求进行更换

原         因

消  除  措  施

转动方向不对

检查转动方向

叶轮损坏

检查叶轮，按要求进行更换

转动部件咬死

检查内部磨损部件的间隙是否正常

轴弯曲

校直轴或按要求进行更换。

速度太高

检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力

水头低于额定值，抽送液体太多

向厂家咨询，安装节流阀，切割叶轮

液体重于预计值

检查比重和粘度

填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）

检查填料，重新装填填料函

轴承润滑不正确或轴承磨损

检查并按要求进行更换

耐磨环之间的运行间隙不正确

检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环

泵壳上管道的应力太大

消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况

原      因

消  除  措  施

轴弯曲

校直轴或按要求进行更换

联轴器或泵和驱动装置不对中

检查对中情况，如需要，重新对中

轴承润滑不正确或轴承磨损

检查并按要求进行更换

原      因

消  除  措  施

轴弯曲

校直轴或按要求进行更换

联轴器或泵和驱动装置不对中

检查对中情况，如需要，重新对中

轴承润滑不正确或轴承磨损

检查并按要求进行更换

泵壳上管道的应力太大

消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况

润滑剂太多

拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位

原      因

消  除  措  施

填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常

填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）

检查填料，重新装填填料函

填料或机械密封有设计问题

向厂家咨询

机械密封损坏

检查并按要求进行更换。向厂家咨询

轴套刮伤

修复、重新机加工或按要求进行更换

填料太紧或机械密封没有正确调节

检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）

原      因

消  除  措  施

轴弯曲

校直轴或按要求进行更换

耐磨环之间的运行间隙不正确

检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环

泵壳上管道的应力太大

消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况

轴或叶轮环摆动太大

检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件

叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物

清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源